受入検査デモ届いた材料は、図面どおりか。
全部を人が見るのではなく、合っていないところだけを人が見ます。
図面の指定と材料証明書の記載を突き合わせ、「一致」「要確認」「記載なし」に分けます。人が確認した内容は承認に残るため、あとから同じ確認をやり直さずに済みます。操作は「次へ」だけのサンプルデモで、流れを確認できます。
※画像はイメージです
試算の初期値では、受入と品質に関わる15人で年間
840万円が、突き合わせと確認待ちに使われています。
計算根拠（初期値）: 1人1日あたり40分 × 15人 × 240営業日 × 時間単価3,500円
いま発生している作業
図面と証明書を、毎回1項目ずつ人が見比べていませんか。
受入では、図面の指定と材料証明書の記載を突き合わせます。表記が違う、項目そのものがない、という場面で確認が止まります。
人が全部見ていると、本当に見るべき数件が埋もれます。
表記が違うだけの項目と、記載そのものがない項目が、いまは同じ扱いで並んでいます。
確認したはずなのに、あとから辿れない。
「何を見て通したか」が承認に残っていないと、同じ確認をもう一度やり直すことになります。
誰の仕事が変わるか
あとから聞かれたときに、記憶を頼りに答えなくてよくなります。
あとから問い合わせが来たとき、いま頼りにしているのは担当者の記憶です。
| 立場 | いま | あと |
|---|---|---|
| 受入担当 | 全項目を1つずつ見比べる | 合っていない項目と、記載のない項目だけを見る |
| 品質担当 | 通した理由を、当時の担当者に聞いて回る | 何を見て通したかが、承認にそのまま残っている |
| 取引先 | 同じ項目が抜けたまま、毎回届く | 足りない項目を伝えられ、次の入荷から揃う |
誰の判断だったかを追うためではなく、同じ確認を二度しないための記録です。
どのような現場に向いているか
材質や規格を、毎回図面と証明書で見比べている現場向けです。
いまの帳票や承認フローを、いきなり全部やめる必要はありません。確認する項目を1つ決めるところから始められます。
1 · 受入
図面と証明書を突き合わせている
材質・規格・寸法など、見る項目が決まっている。
2 · 品質
表記の違いや記載なしが起きる
同等材の表記違いや、ロットの記載なしで人が止まっている。
3 · 承認
人が確認した内容を残したい
自動で確定するのではなく、確認した内容を承認に残したい。
この3つに当てはまる場合、受入の確認にかかる時間を減らせます。
図面や証明書がデータとして揃っていない場合、人の確認を挟まず自動で合否を確定したい場合は向きません。
実際の利用イメージ
合っていない項目だけが、担当者の画面に並びます。
図面と証明書を比べ、3つに分けます。
※図はイメージです
確認業務
品目が変わっても、見るのは図面の指定と証明書の記載の2つです。
受入から次工程まで、指定と実物の記載を揃える仕事に使います。
受入検査品質保証調達・購買製造現場
削減できる時間を試算
1日に何件、突き合わせていますか。
品目や取引先によって、突き合わせにかかる時間は異なります。固定の数字ではなく、いまの状況を入れて試算します。
想定される年間ロス
840万円
取り戻せる金額（試算）
420万円
回収期間の目安
5.7〜14.3ヶ月
想定モデルによる試算です（効果の保証ではありません）。実際の効果は業務範囲・データ品質により異なります。
よくある質問
よくある質問
対象の品目数、取引先の数、いまの承認フローとの連携範囲によって異なります。デモの体験と、最初の整理までは無償です。本導入時に範囲と費用をご案内します。